CNC-sorvi on eräänlainen erittäin tarkka ja tehokas automaattinen työstökone. CNC-sorvin käyttö voi parantaa koneistuksen tehokkuutta ja luoda enemmän arvoa. CNC-sorvin ilmaantuminen on saanut yritykset pääsemään eroon taaksepäin prosessointitekniikasta. CNC-sorvin käsittelytekniikkaa verrataan tavallisiin sorviin. Työstöprosessi on samanlainen, mutta koska CNC-sorvi on kertakäyttöinen kiinnitys ja jatkuva automaattinen koneistus kaikkien sorvaustoimenpiteiden suorittamiseksi, seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota.
Kohtuullinen leikkausmäärän valinta
Tehokkaan metallinleikkauskäsittelyn kolme päätekijää ovat käsiteltävä materiaali, leikkaustyökalut ja leikkausolosuhteet. Ne määräävät työstöajan, työkalun käyttöiän ja käsittelyn laadun. Taloudellisen ja tehokkaan koneistustavan tulee olla järkevä leikkausolosuhteiden valinta.
Leikkausolosuhteiden kolme elementtiä: leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys aiheuttavat suoraan työkalun vaurioitumisen. Leikkausnopeuden kasvaessa työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallista ja lämpökulumista. Leikkausnopeus kasvaa 20 %, työkalun käyttöikä lyhenee 1/2.
Syöttötilan ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde esiintyy hyvin pienellä alueella. Syöttönopeus on kuitenkin suuri, leikkauslämpötila nousee ja takaosan kuluminen on suurta. Sillä on vähemmän vaikutusta työkaluun kuin leikkausnopeudella. Vaikka leikkaussyvyyden vaikutus työkaluun ei ole yhtä suuri kuin leikkausnopeus ja syöttönopeus, pienellä leikkaussyvyydellä leikattaessa leikattava materiaali muodostaa kovettuneen kerroksen, joka vaikuttaa myös työkalun käyttöikään. .
Käyttäjän tulee valita käytettävä leikkausnopeus käsitellyn materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalityypin, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne. mukaan.
Näiden tekijöiden perusteella valitaan sopivimmat käsittelyolosuhteet. Säännöllinen, vakaa kuluminen ja pitkä käyttöikä ovat ihanteellisia olosuhteita.
Varsinaisessa käytössä työkalun käyttöiän valinta liittyy kuitenkin työkalun kulumiseen, prosessoitaviin mittamuutoksiin, pinnan laatuun, leikkausääneen ja työstölämpöön. Käsittelyolosuhteita määritettäessä on tarpeen tehdä tutkimusta todellisen tilanteen mukaan. Vaikeasti käsiteltävissä materiaaleissa, kuten ruostumaton teräs ja lämmönkestävät metalliseokset, voidaan käyttää jäähdytysnesteitä tai hyvän jäykkyyden omaavia teriä.
Kuinka määrittää kolme leikkaamisen elementtiä
Kuinka valita nämä kolme elementtiä oikein, on metallinleikkausperiaatteen kurssin pääsisältö. Metallinkäsittely WeChat poimii joitain pääkohtia. Perusperiaatteet näiden kolmen elementin valinnassa ovat:
(1) Leikkausnopeus (lineaarinen nopeus, kehänopeus) V (m/min)
Karan kierrosten määrän valintaa varten on ensin tiedettävä, kuinka suuri leikkauslinjanopeuden V tulee olla. V:n valinta: riippuu työkalun materiaalista, työkappaleen materiaalista, työstöolosuhteista jne.
Työkalun materiaali:
Sementoidulle kovametallille V voi olla suurempi, yleensä yli 100 m/min. Yleensä tekniset parametrit annetaan terää ostettaessa:
Kuinka monta lineaarista nopeutta voidaan valita mitä materiaalia käsiteltäessä. Pikateräs: V voi olla vain matala, yleensä enintään 70 m/min, ja useimmissa tapauksissa se on alle 20-30 m/min.
Työkappaleen materiaali:
Korkean kovuuden tapauksessa V:n arvo on pieni; valuraudalla V:n arvo on pieni. Kun työkalumateriaali on sementoitua kovametallia, se voi olla 70-80 m/min; vähähiiliselle teräkselle V voi olla yli 100 m/min. Ei-rautametallien V voi olla suurempi (100 ~ 200 m/min). Karkaistun teräksen ja ruostumattoman teräksen V:n tulee olla pienempi.
Käsittelyehdot:
Karkeassa koneistuksessa V:n tulee olla pienempi; viimeistelyä varten V:n tulee olla korkeampi. Työstökoneen, työkappaleen ja työkalun jäykkä järjestelmä on huono, ja V on asetettu alhaiseksi. Jos CNC-ohjelman käyttämä S on karan kierrosten lukumäärä minuutissa, niin S tulee laskea työkappaleen halkaisijan ja leikkauslinjanopeuden V mukaan: S (karan kierrokset minuutissa) = V (leikkauslineaarinen nopeus) * 1000 / (3,1416 * työkappaleen halkaisija) Jos CNC-ohjelma käyttää vakio lineaarinopeutta, niin S voi käyttää suoraan leikkauslinjanopeutta V (m/min)
(2) Rehumäärä (leikkausmäärä)
F riippuu pääasiassa työkappaleen pinnan karheusvaatimuksista. Viimeistelyssä pintavaatimukset ovat korkeat ja leikkausmäärä on pieni: 0,06 ~ 0,12 mm / karan kierto. Rouhittaessa on parempi olla suurempi. Se määräytyy pääasiassa työkalun lujuuden mukaan. Yleensä se voi olla enemmän kuin 0,3. Kun työkalun päävälyskulma on suuri, työkalun lujuus on huono, eikä syöttömäärä voi olla liian suuri. Lisäksi tulee ottaa huomioon työstökoneen teho, työkappaleen ja työkalun jäykkyys. CNC-ohjelma käyttää kahta syöttönopeuden yksikköä: mm/min, mm/kara per kierros, edellä käytetty yksikkö on mm/kara per kierros, jos käytät mm/min, voit muuntaa kaavalla: syöttö per minuutti= per Työkaluun kääntömäärä * karan kierrokset minuutissa
(3) Leikkaussyvyys (leikkaussyvyys)
Viimeistelyssä se voi yleensä olla alle 0,5 (säteen arvo). Rouhinnassa se määräytyy työkappaleen, työkalun ja työstökoneen tilanteen mukaan. Yleensä käytetään pientä sorvia (enimmäiskäsittelyhalkaisija on alle 400 mm) nro 45 teräksen sorvaukseen normalisoidussa tilassa, ja leikkaussyvyys säteen suunnassa ei yleensä ylitä 5 mm. Huomaa myös, että jos sorvin karan nopeus säätelee tavallista taajuusmuutosnopeutta, kun karan nopeus minuutissa on hyvin alhainen (alle 100-200 rpm), moottorin lähtöteho laskee merkittävästi. Syvyys ja syöttönopeus voidaan saavuttaa vain hyvin pieneksi.
Valitse työkalu järkevästi
1. Karkeassa sorvauksessa valitse työkalu, jolla on suuri lujuus ja kestävyys, jotta ne täyttävät suuren takatartunta ja suuren syötön vaatimukset karkeassa sorvauksessa.
2. Valitse sorvauksen viimeistelyssä erittäin tarkat ja kestävät työkalut koneistustarkkuuden vaatimusten varmistamiseksi.
3. Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säätämisen helpottamiseksi tulee käyttää koneellisesti kiinnitettyjä veitsiä ja koneella kiinnitettyjä teriä mahdollisimman paljon.
Kohtuullinen kalustevalikoima
1. Yritä käyttää yleisiä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen, vältä erityisten kiinnikkeiden käyttöä;
2. Osan paikannusdam osuu kohdakkain paikoitusvirheen vähentämiseksi.
Määritä käsittelyreitti
Työstöreitti on työkalun liikerata ja suunta suhteessa osaan indeksiohjatun työstökoneen käsittelyn aikana.
1. Sen pitäisi pystyä varmistamaan käsittelyn tarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;
2. Prosessointireittiä tulee lyhentää mahdollisimman paljon työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.
Käsittelyreitin ja käsittelylisän välinen suhde
Tällä hetkellä sillä ehdolla, että CNC-sorvi ei ole saavuttanut yleistä käyttöä, aihion ylimääräinen marginaali, erityisesti taonta- ja valukovapintakerroksen sisältävä marginaali, tulisi järjestää tavalliseen sorviin käsittelyä varten. Jos joudut työstämään CNC-sorvia, sinun on kiinnitettävä huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
Valaisimen asennuksen pääkohdat
Tällä hetkellä hydrauliistkan ja hydraulisen kiristyssylinterin välinen yhteys on toteutettu raidetangolla. Hydraulisen istukan kiinnityksen pääkohdat ovat seuraavat: Irrota ensin liikkuvalla kädellä hydraulisylinterin mutteri, irrota vetoputki ja vedä se ulos karan takapäästä. Irrota istukan kiinnitysruuvi liikkuvalla kädellä.
Postitusaika: 24.6.2021