1. 45 korkealaatuinen hiilirakenneteräs, yleisimmin käytetty keskihiilinen karkaistu ja karkaistu teräs
Pääominaisuudet: Yleisimmin käytetty keskihiilikarkaistu ja karkaistu teräs, jolla on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen karkenevuus ja helppo murtaa vesisammutuksen aikana. Pienet osat tulee sammuttaa ja karkaista ja suuret osat normalisoida. Käyttöesimerkkejä: Käytetään pääasiassa erittäin lujien liikkuvien osien, kuten turbiinien juoksupyörien ja kompressorin mäntien, valmistukseen. Akselit, hammaspyörät, telineet, matot jne. Kiinnitä huomiota esilämmitykseen ennen hitsausta ja hehkutukseen jännityksen vähentämiseksi hitsauksen jälkeen.
2. Q235A (A3-teräs) - yleisimmin käytetty hiilirakenneteräs
Pääominaisuudet: Sillä on korkea plastisuus, sitkeys ja hitsauskyky, kylmäleimauskyky sekä tietty lujuus ja hyvä kylmätaivutuskyky. Käyttöesimerkkejä: Käytetään laajasti osissa ja hitsatuissa rakenteissa yleisiä vaatimuksia noudattaen. Kuten rasittamattomat raidetangot, kiertokanget, tapit, akselit, ruuvit, mutterit, holkit, kannakkeet, koneen alustat, rakennusrakenteet, sillat jne.
3. 40Cr - yksi yleisimmin käytetyistä teräslajeista, kuuluu seostettuun rakenneteräkseen
Tärkeimmät ominaisuudet: Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa ja alhainen loviherkkyys, hyvä karkenevuus, korkea väsymislujuus öljyjäähdytteisenä ja helppoja osia, joilla on monimutkaisia muotoja vesijäähdytettynä. Halkeamia esiintyy, kylmämuovattu plastisuus on keskitasoa, hyvä työstettävyys karkaisun tai karkaisun ja karkaisun jälkeen, mutta hitsattavuus ei ole hyvä ja halkeamia on helppo syntyä. Se tulee esilämmittää 100 - 150 ℃ ennen hitsausta. Sitä käytetään yleensä sammutetussa ja karkaistussa tilassa. Hiiletyshiilitriding ja korkeataajuinen pintakarkaisukäsittely.
Käyttöesimerkki: Karkaisun ja karkaisun jälkeen sitä käytetään keskinopeiden ja keskikuormiteisten osien, kuten työstökoneiden hammaspyörien, akselien, kierteiden, ura-akselien, sormustusholkkien jne. valmistukseen karkaisun ja karkaisun jälkeen sekä suurtaajuuksilla. pintakarkaisu, sitä käytetään korkean kovuuden ja kestävyyden omaavan pinnan tekemiseen. Hiomaosat, kuten hammaspyörät, akselit, karat, kampiakselit, karat, holkit, tapit, kiertokanget, ruuvit ja mutterit, imuventtiilit jne., karkaisun ja karkaisun jälkeen keskilämpötilassa, niitä käytetään raskaiden, keskisuurten osien valmistukseen - Nopeusisku Osia, kuten öljypumpun roottoreita, liukusäätimiä, hammaspyöriä, karoja, kauluksia jne., käytetään raskaiden, vähän iskunkestäviä, kulutusta kestävien osien valmistukseen sammutuksen ja matalan lämpötilan karkaisun jälkeen, kuten matoja, karat, akselit, kaulukset jne., hiili Typpityömaalla valmistetaan suurempikokoisia ja korkeamman iskunkestävyyden omaavia voimansiirtoosia, kuten akselit, hammaspyörät jne..
4. HT150-harmaa valurauta
Käyttöesimerkkejä: vaihdelaatikon runko, koneen alusta, laatikon runko, hydraulisylinteri, pumpun runko, venttiilirunko, vauhtipyörä, sylinterinkansi, hihnapyörä, laakerin kansi jne.
5.35-Yleisesti käytetyt materiaalit erilaisiin vakio-osiin ja kiinnikkeisiin
Pääominaisuudet: oikea lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmäplastisuus ja hyväksyttävä hitsattavuus. Osittainen järkytys ja piirtäminen voidaan tehdä kylmässä tilassa. Alhainen karkaistuvuus, käyttöesimerkkejä normalisoinnin tai karkaisun ja karkaisun jälkeen: Soveltuu pienten poikkileikkausosien, suurempia kuormia kestävien osien valmistukseen: kuten kampiakselit, vivut, kiertokanget, koukut ja silmukat jne., erilaisia vakioosia, kiinnikkeitä .
6, 65Mn-yleisesti käytetty jousiteräs
Käyttöesimerkkejä: kaikenlaiset pienikokoiset litteät jouset, pyöreät jouset, istukkajouset, jousijouset, ja niistä voidaan myös valmistaa jousirenkaita, venttiilijousia, kytkinjousia, jarrujousia, kylmävalssattuja kierrejousia, lukkorenkaita jne.
7. 0Cr18Ni9 - yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (amerikkalainen teräsnumero 304, japanilainen teräsnumero SUS304)
Ominaisuudet ja sovellukset: Sitä käytetään laajimmin ruostumattomana lämmönkestävänä teräksenä, kuten elintarvikelaitteet, yleiset kemialliset laitteet ja alkuperäiset energiateollisuuden laitteet.
8. Cr12-yleisesti käytetty kylmämuottiteräs (amerikkalainen teräsnumero D3, japanilainen teräsnumero SKD1)
Ominaisuudet ja sovellukset: Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka on korkeahiilinen ja runsaasti kromia sisältävä ledeburiittiteräs. Teräksellä on hyvä karkaistuvuus ja hyvä kulutuskestävyys; koska Cr12-teräksen hiilipitoisuus on jopa 2,3 %, sillä on huono iskunkestävyys, helppo hauraus ja epätasaisten eutektisten karbidien muodostuminen on helppoa; Cr12-teräksellä on hyvä kulutuskestävyys, ja sitä käytetään enimmäkseen kylmä-, lävistys-, meistimien, kylmäsuulakepuristusmuottien, kylmäpuristusmuottien, poraholkkien, korkeaa kulutuskestävyyttä vaativien mittareiden valmistukseen pienemmällä iskukuormalla, Langanveto-, meisto-, kierrevalssauslevy, syväveto- ja kylmäpuristusmuotti jauhemetallurgiaan jne.
9. DC53-yleisesti käytetty kylmämuottiteräs, joka on tuotu Japanista
Ominaisuudet ja sovellukset: Erittäin luja ja sitkeä kylmämuotti teräs, japanilainen Datong Special Steel Co., Ltd. valmistajan teräslaatu.Korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea sitkeys ja hyvä langanleikkauskyky.Käytetään tarkkuuskylmäleimausmuotteihin, vetomuotteihin, kierteiden valssausmuotteihin, kylmäleimausmuotteihin, lävistysmuotteihin jne. 10, SM45-tavallinen hiilimuovimuottiteräs (japanilainen teräsnumero S45C)
10. DCCr12MoV-kulumista kestävä kromiteräs
Kotimainen. Cr12-teräkseen verrattuna hiilipitoisuus on pienempi, ja lisäämällä Mo:ta ja V:tä, epätasaiset karbidit paranevat, MO voi vähentää karbidin segregaatiota ja parantaa karkaisua, ja V voi jalostaa rakeita ja lisätä sitkeyttä. Tällä teräksellä on korkea karkaistuvuus, poikkileikkaus voidaan karkaista kokonaan alle 400 mm, ja se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden lämpötilassa 300 ~ 400 ℃. Sillä on suurempi sitkeys kuin Cr12:lla, pieni tilavuuden muutos sammutuksen aikana ja korkea kulutuskestävyys. Hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Siksi on mahdollista valmistaa erilaisia muotteja, joilla on suuret poikkileikkaukset, monimutkaiset muodot ja jotka kestävät suurempia iskuja, kuten tavallisia vetomuotit, lävistysmuotit, lävistysmuotit, tyhjennysmuotit, leikkausmuotit, päärmäusmuotit ja langan vetomuotit, kylmä suulakepuristin, kylmäleikkaussakset, pyörösaha, vakiotyökalut, mittaustyökalut jne.
11. SKD11-kova kromiteräs
Tuottaja Hitachi, Japani. Parantaa teknisesti teräksen valurakennetta ja jalostaa rakeita. Cr12moviin verrattuna sitkeys ja kulutuskestävyys ovat parantuneet. Muotin käyttöikä pitenee.
12. D2-hiili- ja kromipitoinen kylmätyöteräs
Valmistettu Yhdysvalloissa. Sillä on korkea karkenevuus, kovettuvuus, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, hyvä ruosteenkestävyys sammutuksen ja kiillotuksen jälkeen sekä pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos. Se soveltuu erilaisten kylmätyöstömuottien valmistukseen, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pitkää käyttöikää. , Työkalut ja mittaustyökalut, kuten vetomuotit, kylmäpuristusmuotit, kylmäleikkausveitset jne.
13. SKD11 (SLD) -muovautumaton korkea kromiteräs
Tuottaja Hitachi, Japani. Teräksen MO- ja V-pitoisuuden lisääntymisen ansiosta teräksen valurakenne paranee, kiderakeet jalostuvat ja karbidin morfologia paranee, joten tämän teräksen lujuus ja sitkeys (taivutuslujuus, taipuma) , iskunkestävyys) jne.) on korkeampi kuin SKD1, D2, myös kulutuskestävyys on parantunut ja sillä on korkeampi karkaisun kestävyys. Käytäntö on osoittanut, että tämän teräsmuotin käyttöikä on pidempi kuin Cr12movin. Usein valmistaa vaativia muotteja, kuten vetomuotteja, iskuja Hiomalaikan muotti jne.
14. DC53-suuri sitkeys ja korkea kromiteräs
Tuottaja Datong, Japani. Lämpökäsittelyn kovuus on korkeampi kuin SKD11. Korkean lämpötilan (520-530) karkaisun jälkeen se voi saavuttaa 62-63 HRC korkean kovuuden. Lujuuden ja kulutuskestävyyden suhteen DC53 ylittää SKD11:n. Sitkeys on kaksi kertaa suurempi kuin SKD11. DC53:n sitkeys on Kylmätyömuottien valmistuksessa on vähän halkeamia ja halkeamia. Käyttöikä on parantunut huomattavasti. Jäännösjännitys on pieni. Jäännösjännitys vähenee korkean lämpötilan jälkeen. Koska halkeamia ja muodonmuutoksia langanleikkausprosessin jälkeen tukahdutetaan. Koneistettavuus ja hankauskyky ylittävät SKD11. Käyttö Käytetään tarkkuusleimausmuotteissa, kylmätakossa, syvävetomuotteissa jne.
15. SKH-9-yleinen pikateräs, kulutuskestävyys ja sitkeys
Tuottaja Hitachi, Japani. Käytetään kylmätaontamuoteissa, nauhanleikkauskoneissa, porakoneissa, kalvissa, rei'issä jne.
16. ASP-23-jauhemetallurginen pikateräs
Valmistettu Ruotsissa. Erittäin tasainen karbidin jakautuminen, kulutuskestävyys, korkea sitkeys, helppo käsittely, vakaa lämpökäsittelykoko. Käytetään lävistyksissä, syvävetomuotteissa, porakoneissa, jyrsijöissä ja leikkuriterissä sekä muissa pitkäikäisissä leikkaustyökaluissa.
17. P20——Yleensä vaadittu kokoinen muovimuotti
Valmistettu Yhdysvalloissa. Sitä voidaan käyttää sähköeroosiolla. Tehdastila on esikarkaistu HB270-300. Karkaisukovuus on HRC52.
18.718-korkean kysynnän suuret ja pienet muovimuotit
Valmistettu Ruotsissa. Erityisesti sähköeroosiokäyttöön. Tehdastila on esikarkaistu HB290-330. Karkaisukovuus HRC52
19. Nak80-korkea peilipinta, korkean tarkkuuden muovimuotti
Tuottaja Datong, Japani. Esikarkaistu HB370-400 tehtaalla. Karkaisukovuus HRC52
20, S136 ruosteenesto- ja peilikiillotettu muovimuotti
Valmistettu Ruotsissa. Esikarkaistu HB＜215. Karkaisukovuus HRC52.
21. H13-yleinen painevalumuotti
Käytetään alumiinin, sinkin, magnesiumin ja metalliseosten painevalussa. Kuumaleimausmuotti, alumiinipuristusmuotti,
22. SKD61-Advanced painevalumuotti
Hitachi, Japani, valmistanut sähköisen painolastin uudelleensulatustekniikan avulla, käyttöikä on huomattavasti parempi kuin H13. Kuumaleimausmuotti, alumiinipuristusmuotti,
23, 8407-Advanced Die Casting Mold
Valmistettu Ruotsissa. Kuumaleimausmuotti, alumiinipuristusmuotti.
24. FDAC-lisätty rikki leikkaamisen helpottamiseksi
Tehtaan esikarkaistu kovuus on 338-42HRC, joka voidaan kaivertaa suoraan ja käsitellä ilman karkaisua ja karkaisua. Sitä käytetään pieniin erämuotteihin, yksinkertaisiin muotteihin, erilaisiin hartsituotteisiin, liukuosiin ja muotin osiin, joilla on lyhyt toimitusaika. Vetoketjumuotit, lasien kehyksen muotti.
Postitusaika: 09.07.2021