Koneistustarkkuus tarkoittaa sitä, missä määrin koneistettujen osien todellinen koko, muoto ja pinnan sijainti vastaavat piirustusten edellyttämiä ihanteellisia geometrisia parametreja.Ihanteellinen geometrinen parametri koon suhteen on keskikoko;pintageometriassa se on absoluuttinen ympyrä, sylinteri, taso, kartio ja suora viiva jne.;pintojen keskinäinen sijainti on absoluuttinen yhdensuuntainen, pystysuora, koaksiaalinen, symmetrinen jne. Kappaleen todellisten geometristen parametrien poikkeamaa ihanteellisista geometrisista parametreista kutsutaan koneistusvirheeksi.
1. Koneistustarkkuuden käsite
Työstötarkkuutta käytetään pääasiassa tuotteiden valmistukseen, ja koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat termejä, joilla arvioidaan koneistetun pinnan geometrisia parametreja.Työstötarkkuus mitataan toleranssitasolla.Mitä pienempi tasoarvo on, sitä suurempi tarkkuus on;koneistusvirhe esitetään numeerisena arvona, ja mitä suurempi numeroarvo on, sitä suurempi virhe on.Korkea koneistustarkkuus tarkoittaa pieniä koneistusvirheitä ja päinvastoin.
Toleranssiluokkia IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 - IT18 on 20, joista IT01 osoittaa kappaleen suurimman koneistustarkkuuden ja IT18, että kappaleen työstötarkkuuden on pienin.Yleisesti ottaen IT7:llä ja IT8:lla on keskimääräinen koneistustarkkuus.taso.
Millä tahansa koneistusmenetelmällä saadut todelliset parametrit eivät ole täysin tarkkoja.Kappaleen toiminnasta niin kauan kuin koneistusvirhe on kappalepiirustuksen edellyttämällä toleranssialueella, koneistustarkkuuden katsotaan olevan taattu.
Koneen laatu riippuu osien koneistuslaadusta ja koneen kokoonpanolaadusta.Osien työstölaatu sisältää koneistustarkkuuden ja osien pintalaadun.
Koneistustarkkuudella tarkoitetaan sitä, missä määrin kappaleen todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) koneistuksen jälkeen ovat linjassa ihanteellisten geometristen parametrien kanssa.Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi.Koneistusvirheen koko heijastaa koneistustarkkuuden tasoa.Mitä suurempi virhe, sitä pienempi on koneistustarkkuus ja mitä pienempi virhe, sitä suurempi on koneistustarkkuus.
2. Koneistustarkkuuteen liittyvä sisältö
(1) Mittatarkkuus
Viittaa käsitellyn osan todellisen koon ja osan koon toleranssialueen keskikohdan väliseen yhdenmukaisuusasteeseen.
(2) Muodon tarkkuus
Viittaa koneistetun osan pinnan todellisen geometrian ja ihanteellisen geometrian yhteensopivuusasteeseen.
(3) Asennon tarkkuus
Viittaa osien asianmukaisten pintojen väliseen todelliseen aseman tarkkuuseroon koneistuksen jälkeen.
(4) Keskinäinen suhde
Yleensä koneenosia suunniteltaessa ja osien työstötarkkuutta määriteltäessä tulee kiinnittää huomiota muotovirheen hallintaan paikkatoleranssin sisällä ja paikkavirheen tulee olla pienempi kuin mittatoleranssi.Toisin sanoen tarkkuusosien tai osien tärkeiden pintojen muodon tarkkuusvaatimusten tulisi olla korkeammat kuin paikan tarkkuusvaatimukset ja paikan tarkkuusvaatimusten tulisi olla korkeammat kuin mittatarkkuusvaatimukset.
3. Säätömenetelmä
(1) Säädä prosessijärjestelmä
(2) Vähennä työstökoneen virhettä
(3) Pienennä siirtoketjun lähetysvirhettä
(4) Vähennä työkalun kulumista
(5) Vähennä prosessijärjestelmän voimamuodonmuutosta
(6) Vähennä prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutosta
(7) Vähennä jäännösjännitystä
4. Vaikuttamisen syyt
(1) Käsittelyperiaatevirhe
Koneistusperiaatevirhe tarkoittaa virhettä, joka aiheutuu likimääräisen teräprofiilin tai likimääräisen välityssuhteen käytöstä käsittelyssä.Koneistusperiaatevirheitä esiintyy useimmiten kierteiden, hammaspyörien ja monimutkaisten pintojen työstyksessä.
Prosessoinnissa käytetään yleensä likimääräistä prosessointia tuottavuuden ja taloudellisuuden parantamiseksi sillä oletuksella, että teoreettinen virhe voi täyttää käsittelytarkkuuden vaatimukset.
(2) Säätövirhe
Työstökoneen säätövirhe tarkoittaa epätarkan säädön aiheuttamaa virhettä.
(3) Työstökonevirhe
Työstövirheellä tarkoitetaan koneen valmistusvirhettä, asennusvirhettä ja kulumista.Se sisältää pääasiassa työstökoneen ohjauskiskon ohjausvirheen, työstökoneen karan pyörimisvirheen ja työstökoneen siirtoketjun siirtovirheen.
5. Mittausmenetelmä
Koneistustarkkuus Erilaisten koneistustarkkuussisällön ja tarkkuusvaatimusten mukaan käytetään erilaisia mittausmenetelmiä.Yleisesti ottaen on olemassa seuraavan tyyppisiä menetelmiä:
(1) Sen mukaan, mitataanko mitattu parametri suoraan, se voidaan jakaa suoraan mittaukseen ja epäsuoraan mittaukseen.
Suora mittaus: mittaa mitattu parametri suoraan saadaksesi mitatun koon.Mittaa esimerkiksi jarrusatulat ja vertailijat.
Epäsuora mittaus: mittaa mitattuun kokoon liittyvät geometriset parametrit ja hanki mitattu koko laskennan avulla.
On selvää, että suora mittaus on intuitiivisempaa, ja epäsuora mittaus on hankalampaa.Yleensä, kun mitattu koko tai suora mittaus ei täytä tarkkuusvaatimuksia, on käytettävä epäsuoraa mittausta.
(2) Sen mukaan, edustaako mittauslaitteen lukema suoraan mitatun koon arvoa, se voidaan jakaa absoluuttiseen mittaan ja suhteelliseen mittaukseen.
Absoluuttinen mittaus: Lukuarvo ilmaisee suoraan mitatun koon koon, esimerkiksi mittaus noniersatulalla.
Suhteellinen mittaus: Lukuarvo edustaa vain mitatun koon poikkeamaa suhteessa standardisuureen.Jos akselin halkaisijan mittaamiseen käytetään vertailijaa, on ensin säädettävä mittalaitteen nolla-asento ja sen jälkeen suoritetaan mittaus.Mitattu arvo on sivuakselin halkaisijan ja mittauskappaleen koon välinen ero, joka on suhteellinen mitta.Yleisesti ottaen suhteellinen mittaustarkkuus on suurempi, mutta mittaus on hankalampaa.
(3) Sen mukaan, onko mitattu pinta kosketuksessa mittauslaitteen mittapään kanssa, se jaetaan kosketusmittaukseen ja kosketuksettomaan mittaukseen.
Kosketusmittaus: Mittauspää on kosketuksissa kosketettavan pinnan kanssa ja siinä on mekaaninen mittausvoima.Kuten osien mittaaminen mikrometrillä.
Kosketukseton mittaus: Mittauspää ei ole kosketuksissa mitatun osan pintaan, ja kosketuksettomalla mittauksella voidaan välttää mittausvoiman vaikutus mittaustuloksiin.Kuten projektiomenetelmän käyttö, valoaaltointerferometria ja niin edelleen.
(4) Kerralla mitattujen parametrien lukumäärän mukaan se jaetaan yksittäismittaukseen ja kokonaismittaukseen.
Yksittäinen mittaus: mittaa testattavan osan jokainen parametri erikseen.
Kattava mittaus: Mittaa kattava indeksi, joka heijastaa osan asiaankuuluvia parametreja.Esimerkiksi työkalumikroskoopilla kierrettä mitattaessa voidaan mitata erikseen kierteen todellinen nousuhalkaisija, hammasprofiilin puolikulmavirhe ja nousun kumulatiivinen virhe.
Kattava mittaus on yleensä tehokkaampi ja luotettavampi osien vaihdettavuuden varmistamiseksi, ja sitä käytetään usein valmiiden osien tarkastukseen.Yksittäinen mittaus voi määrittää kunkin parametrin virheen erikseen, ja sitä käytetään yleensä prosessianalyysiin, prosessin tarkastukseen ja määritettyjen parametrien mittaamiseen.
(5) Mittauksen roolin mukaan prosessointiprosessissa se jaetaan aktiiviseen mittaukseen ja passiiviseen mittaukseen.
Aktiivinen mittaus: Työkappaletta mitataan käsittelyn aikana ja tulosta käytetään suoraan osan prosessoinnin ohjaamiseen, jotta jätteen syntyminen ajoissa estyy.
Passiivinen mittaus: Mittaukset työkappaleen koneistuksen jälkeen.Tällainen mittaus voi vain arvioida, onko työkappale pätevä vai ei, ja se rajoittuu jätetuotteiden löytämiseen ja hylkäämiseen.
(6) Mitattavan osan tilan mukaan mittausprosessin aikana se jaetaan staattiseen mittaukseen ja dynaamiseen mittaukseen.
Staattinen mittaus: Mittaus on suhteellisen paikallaan.Kuten mikrometri halkaisijan mittaamiseen.
Dynaaminen mittaus: Mittauksen aikana mitattava pinta ja mittapää liikkuvat suhteessa simuloituun työtilaan.
Dynaaminen mittausmenetelmä voi kuvastaa osien tilannetta lähellä käyttötilaa, joka on mittaustekniikan kehityssuunta.
Postitusaika: 30.6.2022